ЛУКОЙЛ активно развивает и внедряет современные технологии в целях максимизации извлечения углеводородов и оптимизации производственных процессов и технических решений. Результатом являются повышение операционной эффективности, снижение расходов, вовлечение в разработку новых запасов, повышение коэффициента извлечения нефти и создание новых продуктов.
Главным приоритетом ЛУКОЙЛ в области добычи является увеличение коэффициента извлечения нефти, что позволит в перспективе реализовать значительный потенциал имеющейся ресурсной базы. Компания разрабатывает и использует технологии добычи высоковязкой нефти. Среди приоритетных направлений — повышение эффективности разработки и внедрение новых технологий по рентабельному вовлечению в разработку трудноизвлекаемых запасов, применение инновационных технологий на выработанных участках.
Наибольший отечественный опыт освоения запасов высоковязкой нефти накоплен в Республике Коми, где Группа осуществляет разработку Ярегского и Усинского месторождений. Пермокарбоновая залежь Усинского месторождения разрабатывается по технологиям площадного паротеплового воздействия и пароциклического воздействия на пласт.
Ярегское месторождение состоит из Ярегской, Лыаельской и Вежавожской площадей. Нефть добывается на Ярегской (по термошахтной технологии) и Лыаельской (по технологии встречного термогравитационного дренирования пласта — ТГДП) площадях.
Методы повышения нефтеотдачи пласта позволяют существенно увеличивать объем извлекаемых запасов за счет вовлечения в промышленную разработку запасов высоковязкой нефти, запасов в низкопроницаемых коллекторах и трудноизвлекаемых запасов на поздней стадии разработки месторождений. ЛУКОЙЛ применяет физические, химические, гидродинамические и тепловые методы воздействия на продуктивные пласты. Высокоэффективным методом повышения нефтеотдачи пласта является также бурение вторых стволов на существующих скважинах. Высокая эффективность в первую очередь обусловлена подготовкой научно обоснованных мини-проектов с применением гидродинамического моделирования и повышением точности прогнозирования геологического строения и структуры запасов на участках бурения вторых стволов. Следует отметить, что бурение вторых стволов применяется в основном на бездействующем фонде скважин с целью доизвлечения остаточных запасов нефти.
Малый диаметр скважин позволяет сократить затраты на строительство и в результате вовлечь в разработку дополнительные запасы нефти. Средняя экономия расходов по сравнению со стандартными скважинами – 30-50%. Использование скважин малого диаметра позволяет также сократить затраты на обустройство кустов.
В Западной Сибири Компания успешно развивает технологию строительства горизонтальных скважин трехколонной конструкции. Применение данной технологии сокращает сроки строительства в среднем на 35% (а в некоторых случаях – в два раза), а затраты – примерно на 20% по сравнению с горизонтальными скважинами стандартной четырехколонной конструкции.
Ведение геолого-разведочных работ в Пермском крае (Предуралье) осложнено наличием большого количества природоохранных, водоохранных зон на площадях развития калийно-магниевых солей. Поэтому, заботясь о сокращении воздействия на окружающую среду, Группа внедрила экологосберегающие технологии сейсморазведки и бурения. Экологосберегающая сейсморазведка проводится с использованием малогабаритного оборудования, буксируемого снегоходами или на самоходных шасси. За счет этого снижается вырубка леса и сохраняется первозданность почвенного покрова, грунтовые воды практически не подвергаются воздействию. Кроме того, экологосберегающая сейсморазведка позволяет отрабатывать площади в сложных геологических условиях с минимальным отклонением от запланированных работ.
В группе «ЛУКОЙЛ» разработаны первые в мире приводы на основе вентильных электродвигателей, которые обладают совокупностью характеристик, позволяющих реализовать оптимальный технологический режим отбора продукции скважин с минимальными энергозатратами и максимальным ресурсом. Вентильные электродвигатели обеспечивают снижение энергозатрат при добыче нефти за счет более высоких значений КПД и меньших величин рабочих токов, а также за счет возможности регулирования частоты вращения и работы в циклическом режиме.
В НИИ Группы разработана не имеющая аналогов в мире технология переработки отходов, образующихся на нефтеперерабатывающих заводах в процессе получения высокооктанового компонента бензина. Данная технология позволяет получать из этих отходов фторид кальция, который может быть использован в металлургической промышленности в качестве полноценной замены импорту востребованного на рынке плавикового шпата — природного аналога фторида кальция.
